沧州鑫鹏机械配件制造有限公司泊头分公司

 U型卡箍的特点：蜗杆摩擦力小，尤其适用于高中档车型或防腐(以实际报告为主)材料部位的连接。U型卡箍的适用范围特别广，抗扭和耐压，U型卡箍扭转力矩均衡，具有牢固的锁紧，又非常的严密，调节范围大，U型卡箍适用于30mm以上的软硬管连接的紧固件，装配后的U型卡箍外观看起来特别美观。
U型卡箍法施工技术的应用以及调节装置要点
【一】、U型卡箍法施工技术的应用
1选择桥梁施工方案
按照勘察设计资料可知，桥梁施工现场地基，以粉质茹土为主，无法满足承载力需求，且部分段落处在滩地积水段，不能满足满堂支架法施工要求。考虑到使用预留孔法施工时，不仅破坏了立柱的混凝土整体质量，并且在完成盖梁浇筑后，需对立柱进行修整，影响外观。而U型卡箍法施工不仅可以提升外观要求，还可以简化安装与拆卸操作流程，降低工程成本。
U型卡箍法施工流程如下：测量放样；安装U型卡箍体、安装纵横梁、底模板；绑扎盖梁钢筋骨架；安装盖梁侧模板；浇筑和养护混凝土；拆除模板和U型卡箍体。
2U型卡箍模板体系设计方案
盖梁混凝土施工，须一次性浇筑完成，不锈钢卡箍模板体系为该作业的核心，满足可靠性与安 全性要求。利用理论计算，结合施工作业经验，优化U型卡箍模板体系设计：①盖梁侧模采用钢模板拼接，对拉螺栓(M16)设置在盖梁顶底面外侧，每块侧模设置2道。浇筑混凝土之前，每相隔4m设置1道侧模钢管斜撑。②盖梁底模选择钢模板：采用钢板(厚5mm，槽钢(8#)，间距为30cm。③盖梁U型卡箍部分：采用两块半圆弧型钢板制成，面板厚12mm钢板，连接边厚20mm钢板，高0.5mm，加强板厚20mm，为保证支撑体系满足受力要求，浇筑硅过程中不移位，50cmU型卡箍一侧用13个M24(7.8级)高强螺栓连接，采用电动扭矩扳手对称拧紧。U型卡箍内侧设置橡胶垫片，厚度为2-3mm，可以加强U型卡箍内壁与桩柱摩擦力，同时双避免钢U型卡箍对墩柱造成刮伤，影响外观。
3安装和拆除U型卡箍模板
在施工作业时，严格控制以下要点：①根据盖梁底板设计标高反算，确定U型卡箍设置位置高程，在桩柱上做好标记。
②U型卡箍安装时，两个U型卡箍支撑点应对齐，且高强螺栓应交错满上，禁止全部指向同一方向。U型卡箍螺栓拧紧时，应全部上完后，使用电动扭矩扳手对称拧紧，避免螺栓卡位。③U型卡箍安装完成后，在U型卡箍顶部设置I字钢纵梁。在I字钢纵梁与桩柱接触部位设置橡胶垫，起到隔离作用，防止I字钢碰伤墩柱。④在I字钢纵梁顶部铺设φ14I字钢作为分配横梁，间距60cm，之后设置盖梁模。施工人员要注意标高检查，确保偏差值满足要求。⑤拆除操作，遵循先侧面、再端模、较后底模、横梁的顺序施工，确保施工作业质量达标。
4U型卡箍监测
为预防U型卡箍下滑位移给盖梁施工造成不可逆转的损失，在盖梁底模安装完成后，需要在底模上按盖梁体加侧模重量，依据盖梁纵向长度分配，对该体系进行7天试预压，在此过程之前和之后对U型卡箍底高程、I字钢纵梁底高程进行观测，以确保U型卡箍的稳定性。在盖梁施工过程中要不间断进行观测，在盖梁U型卡箍底部位置、顶部位置的I字钢中间部位、纵向桥向I字钢外侧，设置施工监测点，动态监测盖梁作业，掌握标高与位移情况。当发重不正常的位移和侧倾时，立即暂停施工，进行原因分析，采取措施予以处理，确保施工安 全和工程质量。
【二】、专用抱箍调节装置要点
双管抱箍结合工钢支架的组合施工工艺是由两个大钢专用抱箍、两个小钢专用抱箍、八个高度调节装置、加强钢板、两条内主梁、两对外主梁、多根拉条、多个分配梁、多个斜分配梁组和盖梁底模组成。两个大钢专用抱箍分别设置在两根新设墩柱上，两个小钢专用抱箍分别设置在两根既有墩柱上，各大钢专用抱箍和小钢专用抱箍上均设置有两个高度调节装置，高度调节装置上设置有水平横向延伸的加强钢板，内主梁设置在两根既有墩柱对应的高度调节装置上的加强钢板上，外主梁设置在相邻的新设墩柱和既有墩柱对应的高度调节装置上的加强钢板上，内主梁和外主梁均水平横向延伸，位于同一侧的两外主梁间隔布置，外主梁的内侧与内主梁的外侧接触，两根相对的内主梁、两根相对的外主梁和内、外主梁的重叠部分，均通过拉条连接固定。多个分配梁垂直于内主梁延伸方向并间隔设置在内主梁和外主梁上端。斜分配梁组设置在既有墩柱和新设墩柱四周，斜分配梁组包括多个形成棱形的斜分配梁，一端通过转动机构与分配梁转动连接，另一端与外主梁或内主梁连接。盖梁底模设置在分配梁上端，并沿新设墩柱和既有墩柱排列方向延伸，盖梁浇筑在盖梁底模上。
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